染色织物的剥色及回修技术-无醛固色剂BWP707免费拿样

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一、剥色原理及技术

1、剥色原理：

剥色，即利用化学作用，破坏纤维上的染料，使之不能发色。

化学剥色剂主要有两类，即还原性剥色剂和氧化性剥色剂。前者常用的有保险粉、雕白粉。它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。但还原剂对某些结构染料发色体系的破坏是可逆的，如蒽醌结构的发色体系，因而其退色是可恢复的。后者最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以破坏某些组成染料分子发色体系的基团，如使偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，可导致染料褪色和消色，因而理论上讲，氧化性剥色剂可实现完全剥色，对蒽醌结构的染料采用这类剥色剂，效果尤佳。

2、常用染料的剥色：

①活性染料的剥色：

含金属离子的染料，应首先在多价金属螯合剂溶液中（2g/LEDTA）沸煮，并彻底水洗，之后进行剥色处理。完全剥色时，通常在碱和保险分中高温处理30min，并充分清洗，然后再次氯酸钠溶液中冷漂。

连续剥色工艺：

色疵布→浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干

染缸剥色工艺：

色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道（20g/L）→剥色8道（保险粉15g/L，60℃）热水4道→冷水2道→上卷→常规次氯酸钠平漂工艺（NaCIO2、5g/L,堆置45min）。

②硫化染料的剥色

硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分剥色后再重新染色。情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。

浅色织物剥色工艺：

色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干

深色织物剥色工艺：

色疵布→轧草酸（15g/L，40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干

间歇剥色工艺：

55%结晶硫化钠5～10g/L；纯碱2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；温度80～100℃；时间15～30min；浴比1：30～40。

③酸性染料的剥色：

用氨水（20～30g/L）和阴离子润湿剂（1～2g/L）,沸煮30～45min。处理前，用保险粉（10～20g/L）在70℃下处理，有利于完全剥色。亦可采用氧化剥色法。

在酸性条件下，加入特殊的表面活性剂可有良好的剥色作用，也可采用碱性条件剥色。

真丝绸剥色工艺：

还原剥色漂白（纯碱1g/L,平平加O 2g/L,保险粉2～3g/L，60℃，30～45min，浴比1：30）→预媒处理（FeSO4、7H2O 10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调 PH =3～3、5，80℃×60min）→漂洗（80℃×20min）→氧化剥色漂白（35%双氧水10mL/L,NaSiO3.5H2O 3～5g/L,70～80℃,45～90min，PH=8～10）→清洗

羊毛剥色工艺；

尼凡丁AN4%；草酸2%；30min内升温至沸，保持20～30min，然后清洗。

尼龙剥色工艺：

36°NaOH 1%～3%；平平加O 15%～20%；合成洗涤剂5%～8%；浴比1：25～30；98～100℃；20～30min（至全部脱色为止）。全部脱色后逐渐降温，充分水洗，再用0、5ml/L醋酸，30℃处理10min，充分中和残留在尼龙上的碱，再水洗。

④还原染料剥色

    一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在较高温度下，对织物上的染料进行再还原，有时需要加入聚乙烯吡咯烷酮溶液，例如BASF的ALigen A.

   连续剥色工艺：

色疵布浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干

间歇剥色工艺：

平平加O 2～4g/L；36°NaOH 12～15mL/L；保险粉5～6g/L；70～80℃；30～60min；浴比1：30～40。

⑤分散染料剥色：

     在聚酯纤维上进行分散染料的剥色方法有：

⑴用雕白粉和载体在100℃和PH值4～5下处理，若在130℃处理，效果更显著。

⑵用亚氯酸钠和甲酸在100℃和PH 值3.5的条件下处理。

要达到**效果，**的方法经⑴处理后，再进行方法⑵处理，处理后尽可能套染黑色。

⑥阳离子染料的剥色：

在晴纶上进行阳离子染料剥色，通常有下列办法：

在含有5ml/L单乙醇胺和5g/L氯化钠的处理浴中，沸煮1小时；清洗干净后，在含有5ml/L次氯酸钠（150g/L有效氯）、5g/L硝酸钠（腐蚀阻止剂）、PH值4～4、5的处理浴中漂白30min；最后用亚硫酸钠（3g/L）于60℃处理15min或用1～1、5g/L保险粉于85℃处理20～30min,并清洗干净。

采用净洗剂（0、5～1g/L）和醋酸的煮沸液，在PH值为4时处理染色织物1～2小时，也可达到部分剥色效果。

⑦不溶性偶氮染料的剥色:

用5～10mi/L 38°烧碱、1～2ml/L热稳定性分散剂和3～5g/L保险粉进行处理，外加0、5～1g/L蒽醌粉末作指示剂。若保险粉和烧碱足够，蒽醌会使剥色液变红；如剥色液转变为黄色或棕色，则必须进一步加烧碱和保险粉。剥色后的织物应充分清洗。

⑧涂料的剥色：

涂料很难剥除，一般只能采用高锰酸钾予以剥浅。

工艺 色疵布→轧高锰酸钾（18g/L）→水洗→轧草酸20g/L,40℃)→水洗烘干

3、常用整理剂的剥除：

①固色剂的剥除:

     固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。

②硅油及柔软剂的剥除

     一般柔软剂可洗涤剂清洗的方法去除，有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂需采用甲酸加表面活性剂的方法去除。

     硅油较难去除，但采用特殊的表面活性剂，采用强碱性条件下沸煮的方法可以去除大多数硅油。硅油和柔软剂的去除方法及工艺条件必须经小样试验。

③树脂整理剂的去除

     树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除，其典型的工艺是：

浸轧酸液（盐酸1.6g/L）→堆置（85℃×10min）→热水洗→冷水洗→烘干。

采用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。

二、色光修正原理及技术

1、色光修正原理

染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正依据是余色原理。所谓余色，即指某两种颜色有相互小件的特性，称互为余色。例如：红-绿、橙-蓝、黄-紫。如果某块织物红光太重，就可以加入少量的绿色染料来消减。但是余色只能用来微量地调整色光，如果用量太大，反而会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量在1g/L左右。

一般，活性染料染色织物较难回修；还原染料染色织物回修方便；硫化染料染色织物回修时，色光较难控制，一般用还原染料加减色；直接染料染色织物可用加色回修，但用量应低于1g/L.

2、常用色光修正方法

     ①水洗：适用于染色成品布，其色光略深，浮色较多，水洗皂洗牢度不太理想的回修布修色；

     ②浅剥：参照染料剥色工艺，但条要比正常剥色工艺温和；

     ③轧碱蒸洗：适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料，如用活性黑KNB拼成的染色布色光偏蓝，则可通过浸轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的；

     ④轧增白剂：适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效，正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，以避免不必要的色变；

     ⑤涂料套色等。

3、色光修正工艺

活性染料染色织物的减色法。

①在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1g/L平平加O沸煮，再进行平洗，一般可浅15%；

②在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1g/L平平加O和1ml/L冰醋酸，常温过机，使橙光浅10%左右。

③再还原轧槽中浸轧0、6ml/L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格水洗，最后一格热水洗，再皂煮，可浅20%。漂水浓度不同，剥色深浅不同，但色光略萎。

④将27、5%双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°烧碱2L，209洗涤剂1L加入500L水中，经还原机汽蒸，再经五格平平加O煮、皂煮，染色物可浅15% 。

⑤用大苏打5～10g/L，汽蒸剥色，水洗皂煮，染色物色泽可浅10%～20%，剥色后色光偏蓝。

⑥用10g/L烧碱汽蒸剥色，水洗皂煮，染色物色泽可浅20%～30%，色光偏萎暗。

⑦用过硼酸钠20g/L汽蒸剥色，染色物可浅10%～15%

⑧卷染机内用27、5%双氧水1～5g/L，70℃运行2道，取样，依据深浅度来控制双氧水浓度和道数。如墨绿色走两道，染物色泽可浅10%～50%，色光变化不大。

⑨250L水中加250mL漂水，在卷染机内常温走2道，染物可剥浅10%～15%。

⑩染物在卷染机内加平平加O及纯碱进行剥浅。

三、染疵回修工艺举例

1、晴纶织物色花处理示例

浅色色花：

⑴工艺流程

织物、1227、醋酸→30min升至100℃，保温30min→60℃热水洗→冷水洗→升温至60℃，投入染料、醋酸，保温10min→逐渐升温至98℃，保温40min→逐渐降温至60℃→出布

⑵剥色配方/%

1227     ——2

醋酸     ——2、5

浴比     ——1：10

⑶复染配方/%

    阳离子染料（折算原工艺配方）——20

    醋酸                        ——3%

    浴比                        ——1：20

深色色花

⑴工艺流程

    织物、次氯酸钠、醋酸→升温至（100℃×30min）→降温水洗→亚硫酸氢钠→60℃×20min→温水洗→冷水洗→60℃投入染料、醋酸→逐渐升温至100℃，保温40min→逐渐降温至60℃→出布

⑵剥色配方/%

次氯酸钠    ——20

醋酸        ——10

浴比        ——1：20

⑶脱氯配方/%

亚硫酸氢钠   ——15%

浴比         ——1：20

⑷复染配方/%

阳离子染料（折算原工艺配方）——120

醋酸                        ——3

浴比                        ——1：20

2、锦纶织物色花处理示例

   轻度色花

   当色花深浅度相差为染物本身深度20%～30%时。可用5%～10%的平平加O同浴染色，在80～85℃保温，待染液深度达到染色深度的20%左右时，再慢慢升温到100℃，使染料尽可能被纤维吸净。

   中度色花

   中度色花可采用部分减色法再加染到原来深度。

   配方/%

   NaCO3    ——5～10

   平平加O ——10～15

   浴比    ——1：20～1：25

   温度    ——98～100℃

   时间    ——90～120min

   织物减色后先用热水洗，再用冷水洗净，最后进行染色。

   严重色花：

   工艺处方/%

   36°NaOH          1～3

   平平加O          15～20

   合成洗涤剂        5～8

   浴比              1：25～1：30

   温度              98～100

   时间              20～30（至全部脱色为止）

   全部剥色后逐渐降温，充分水洗，再用0、5mL醋酸、30℃×10min充分中和残留的碱，用清水洗净后重新染色。有些颜色剥色后不宜再染原色，因为其剥色后织物底色变成浅黄色，遇到这种情况应该染其它色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗；若采用普拉红10B，调以少量嫩黄，改染成妃色，色光可保鲜艳。

3、涤纶织物色花处理示例：

  轻度色花

   条花修补剂或高温匀染剂1～2g/L，升温至135℃保温30min。追加染料为原用量的10%～20%，PH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。

   严重色花

   亚氯酸钠2～5g/L、醋酸2～3g/L、甲基萘1～2g/L；30℃始处理，2℃/min升温至100℃处理60min，水洗出布。

4、棉织物严重活性染疵处理示例：

    工艺流程    剥色→氧化→复染

剥色

⑴工艺处方/g/L

保险粉               5～6

平平加O             2～4

38°烧碱            12～15

温度                60～70

浴比                1：10

时间                30

⑵工艺流程

按浴比加水，加入平平加O、烧碱、保险粉，织物上机，开始升温70℃，剥色30min。剥色完毕，排去残液，用清水清洗两次，然后排液。

氧化

⑴工艺处方/ml/L

30%双氧水          3

38°烧碱           1

稳定剂             0、2

温度               95

浴比               1：10

时间               60

⑵工艺流程

进布并按浴比加水，再加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至指95℃，保温60min，降温至75℃，排液；加水，加0、2g/L大苏打，洗20min，冷流水洗至织物完全降温。

复染

⑴工艺处方%

活性染料     X（原工艺用量的30%）

元明粉       Y（原工艺用量的50%）

纯碱         Z（原工艺用量的50%）

浴比         1：10

温度         同原工艺

⑵工艺流程：同常规染色方法

5、混纺织物剥色

    二醋纤/羊毛混纺织物上的分散和酸性染料，可使用3%～5%烷基胺具有酸钠乙烯醚，在80～85℃、PH值5～6下处理30～60min而部分剥色。通过该处理也可以从二醋纤/尼龙和二醋纤/聚丙烯晴纤维混纺织物上的醋纤组分上部分去处分散染料。若要部分剥去聚酯/聚丙烯晴或聚酯/羊毛上分散染料，则要用载体沸煮2h，加入5～10g/L非离子净洗剂和1～2g/L雕白粉，可改善聚酯/聚丙烯晴纤维上的剥色效果。

⑴1g/L阴离子净洗剂、3 g/L阳离子缓染剂，4g/L元明粉，在PH值10下沸煮45min，可以剥去尼龙/碱性可染型聚酯混纺织物上的碱性和酸性染料。

⑵1%非离子净洗剂、2%阳离子缓染剂、10%～15%元明粉，在PH值5下沸煮90～120min，常用于羊毛/聚丙烯晴纤维的剥色。

⑶用2～5g/L烧碱、2～5g/L保险粉，在80～85℃下还原清洗，或在120℃的雕白粉适度碱性溶液中处理，可以从聚酯/纤维素混纺物上去除大多数直接、活性染料。

⑷用3%～5%雕白粉和阴离子净洗剂，在80℃和PH值4下处理40～60min，可以从二醋纤/聚丙烯晴纤维、二醋纤/羊毛、二醋纤/尼龙、尼龙/聚氨酯、和酸性可染型尼龙变形丝上剥去分散和酸性染料。

⑸用1～2g/L亚氯酸钠，在PH值3、5下煮沸1h，可以从纤维素/聚丙烯晴纤维混纺织物上剥除分散、阳离子、直接或活性染料。对三醋纤/聚丙烯晴、聚酯/聚丙烯晴、聚酯/纤维素混纺织物进行剥色时，需添加适宜的载体和非离子净洗剂。

4、生产注意事项

⑴织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验。

⑵织物剥色后必须加强水洗（冷、热水）

⑶剥色应该是短时的，如有需要，可重复多次进行。

⑷剥色时，需根据染料本身的特点，如耐氧化、耐碱、耐氯漂等性能，严格控制温度、助剂用量等条件，防止助剂过量或温度控制不当而产生剥色过头或剥花现象，必要时可经放样确定工艺。

⑸进行部分剥色时，会出现以下几种情况：

①对于同一种染料的色深处理，染料的色光不会发生太大变化，只会出现颜色深浅的变化，掌握好剥色条件，完全可以达到色样的规定要求。

②对于两种或两种以上性能相同染料拼染成的织物，进行部分剥色处理时，因染料只是同等程度的被剥除，被剥织物只会出现深浅的变化，色光变化很小。

③对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理，通常需要将染料剥浅后重新染色。

无醛固色剂BWP707

【用   途】

●   提高活性、直接、硫化、中性等染料染色或印花后的织物水洗牢度、皂洗牢度以及各项湿牢度。

【组   成】

反应性高分子复合物

【性   能】

外    观： 浅黄色至棕红色液体 pH 值：约4.5-5.5（5%溶液）

离子性：   阳离子                溶解性：易溶于水

一般稳定性：在硬水中及一般织物加工过程所遇到的酸、碱和电解

            质溶液中高度稳定   

生态/毒性：贮存、搬运、使用需遵守化学品使用规则

【特   性】

●   不含游离甲醛与锌。

●   能显著提高皂洗、汗渍、摩擦、熨烫等牢度。

●   不影响染物的鲜艳度，对色光无影响，有利于染色产品准确

按标样生产。

【应   用】

浸轧法用量一般为0.5-1.5%（o.w.f），浸渍法用量一般为

5-15g/L，常温处理，PH值调节5.5-6.5 处理 20-30分钟，脱水，

烘干即可

                具体用量请用户通过试样后酌情调整，具体混合使用请用户通

            过试样后酌情调整。