染料光照褪色和耐日晒色牢度有什么关系发表时间：2021-01-07 21:21 光照对染料产生的影响 一个染料分子吸收一个光子的能量后，将引起分子的外层价电子由基态跃迁到激化态。 按结构的不同，染料分子在不同波长光波的作用下可以发生不同的激化过程，有π →π*、n → π*、CT（电荷转移）、S →S（单线态）、S → T（三线态）、基态→**激发态和基态→第二激化态等。单线态的基态写作S0，**和第二激化单线态分别写作S1和S2。相应的三线态则以T0、T1、T2表示。 在激化过程中，染料分子被激化成各种振动能级的电子激化态，它们的振动能级会迅速降低，将能量转化为热而消散，这种降低能级的过程称为振动钝化。在振动钝化过程中，振动能级低的S2激化态也会转化成为振动能级较高的S1激化态，并继续发生振动钝化。这样，原来能级较高的S2激化态迅速转化为最低振动能级的S1激化态。等能量相交条件下的S2、S1电子能态之间的转化不包含电子自旋多重性的变化，被称为内部转化。单线态和三线态之间也会发生转化，从S1转化成T1激化态。这种伴有电子自旋多重性变化，在等能量相交条件下的电子能态转化叫做系间窜越。由于受电子自旋选律的“禁戒”，系间窜越的速率一般是比较低的。 激化的染料分子与其他分子间发生光化学反应，导致了染料的光褪色和纤维的光脆损。 耐日晒色牢度 耐日晒色牢度：是指染色织物在太阳光照射下保持原来色泽的能力。按一般规定，以自然太阳光为标准测定耐日晒牢度。但是时间较长，在实验室中为了便于控制，一般都用人工光源模拟自然光，必要时加以校正。最常用的人工光源是氙弧灯，也有用炭弧灯的。染色织物在光的照射下，染料分子吸收光能，能级升高，分子处于激化状态，染料分子的发色体系发生变化或遭到破坏，导致染料分解而发生变色或褪色现象。 影响染料耐光牢度的因素 光源与照射光的波长； 纤维的化学性质与组织结构； 染料与纤维的键合强度； 染料的化学结构； 染料浓度与聚集态； 人工汗液在染料光褪色中的影响； 助剂的影响； 环境因素。 改进染料耐日晒牢度的方法 对染料结构进行改进 使其能够在消耗光能量的同时尽量降低染料发色体系受到的影响，从而保持原有色泽；即常说的高日晒牢度染料。此类染料在价格上一般高于普通染料，对于高日晒要求的织物，首先应从染料选择入手。 选择合适的助剂 如果织物已经染色，而日晒牢度达不到要求的情况下，也可以通过助剂来改善。在染色过程中或染色后添加合适的助剂，使其在受到光照时先于染料发生光反应，消耗光能量，以此起到保护染料分子的作用。一般分紫外线吸收剂和抗紫外线剂，统称耐日晒牢度提升剂。 活性染料浅色染色织物的耐日晒牢度 活性染料的受光照褪色是一种非常复杂的光氧氯化反应，知道了光褪色机理后，在染料的分子结构设计时有意识地对光氧化反应制造一些障碍，延缓光褪色。例如含有多尔磺酸基和吡唑啉酮的黄色染料，酞菁甲瓒和双偶氮三螯合环的蓝色染料，以及含金属络合的红色染料，但仍缺乏鲜艳的红色耐日晒牢度的活性染料。 染色物的日晒牢度随染色浓度变化而有所不同，同一种染料在同一种纤维上染色的织物，日晒牢度随染色浓度增加而进步，浅色织物的染色浓度低，日晒牢度相应下降。但是常见的染料在印制染料色卡上的日晒牢度是在染色浓度是标准深度1/1（即1％owf或20-30g/l染料浓度）下测定的，假如染色浓度为1/6，1/12或1/25的情况下，日晒牢度将大幅下降。 由邦葳新材料生产的日晒牢度提升剂，为苯并三唑类抗紫外线整理剂，可应用在天然纤维及合成纤维的织物上，能够显著提高活性、直接、分散、酸性、还原染料等染色织物的耐日晒牢度、抗紫外线等级。 【主要成分】 苯并三唑衍生物的分散液 【产品性状】 外 观：淡黄色透明液体 离子性：非离子 pH 值：5.0～8.0（1%水溶液） 【产品特点】 1、环保安全，对环境无污染，对人体无毒副作用。 2、降低紫外线的透过率，减少对人体的伤害。 3、不影响物品的光色，对纺织品的日晒及水洗牢度显著提高。 4、耐洗性高，可重复洗烫。 5、显著提高活性、直接、分散、酸性、还原染料等染色织物的抗紫外线等级、耐日晒和耐汗光牢度； 6、适用于各种天然纤维和合成纤维； 7、可以与染色工艺同浴整理，处理过程中染色织物的色光影响甚微； 1.连续工艺 用量：20-50g/L，具体用量根据布种和要求决定。 日晒牢度提升剂和柔软剂或者其他功能整理剂同浴浸轧，定型。 2.浸渍法工艺 日晒牢度提升剂：2-6% 浸渍温度：40-50℃，浸渍时间：30-45分钟 烘干：100-120℃。 小提示，用量越大效果越好。 【包装与贮存】 125kg/桶，室温密封保存，保质期12个月。 |
