染色技术分享- 染整工艺流程过程

染色技术 | 染整工艺流程过程

      染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色、印花、后整理等。

前处理

      天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

      前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

棉：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。

烧毛

      通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。

原因

①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；

②光洁度差，易沾污；

③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。

烧毛目的

①改善布面光泽；提高光洁度；

②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；

③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。  

退浆

      在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，是纱线中纤维粘着抱合，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。

退浆目的

     上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。

常用浆料简介

天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。

淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。

化学浆料：纤维素衍生物如羟甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类、聚酯类等。

PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。

常用退浆方法

1、碱退浆

      国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退浆的同时尚可去除其他杂质。

机理：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。

2.（淀粉）酶退浆

酶又称酵素，生物催化剂。

特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。

特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度和ＰＨ值影响。

对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占优势）都可用淀粉酶退浆。

３.酸退浆

国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其它法联合使用。

采用两步法：碱退浆—酸退浆。

酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相互弥补。

4.氧化退浆

氧化剂：NaBrO２（亚溴酸钠）H2O2 、Na2S2O8 、（NH4）2S2O8等。

原理：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物。

煮练

煮练的目的是去除纤维杂质，改进织物加工性能，尤其是润湿性能。

天然杂质：对于纯棉织物，主要是纤维共生物或伴生物，包括油蜡、果胶、蛋白质、灰分、色素和棉籽壳。

人工杂质：在纺丝织造加工中添加的油剂、抗静电剂以及油污、铁锈和残余浆料等杂质。

      这些杂质严重影响织物润湿性而阻碍织物染色整理等加工的进行，必须在氢氧化钠为主、表面活性剂为辅的精练体系中去除之。

漂白

      经过煮练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂白。即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂白加工。

      化纤不含色素，经煮练后已很洁白，而棉纤维经精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质所进行的。

漂白剂

氧化型：次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于棉纤维及混纺织物。

还原型：NaHSO3和保险粉等，主要用于蛋白质纤维织物。

丝光 （全棉面料）

纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。

丝光的目的

改善织物表面光泽和手感

由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。

提高染色得色率

      经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。

提高尺寸稳定性

      丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。

印   花

      使染料或涂料在织物上形成图案的过程为印花。分为平网印花、圆网印花、转移印花、数码印花等。印花是局部染色，要求有一定的色牢度。所用染料与染色基本相同，主要采用直接印花工艺，还可采用涂料印花，涂料印花工艺简单，但印制大面积花纹手感较硬。

后整理

      纺织品整理，也叫后整理。是通过物理、化学或者物理兼化学的方法来改善织物手感和外观（如硬挺整理、柔软整理、轧光或起绒等）、提高织物品质并赋予织物新的功能（如抗皱、防水、防污、防腐、防霉、防蛀和防菌等）的加工过程。

广义：下织机后所经过的一切改善和提高品质的处理过程。

狭义：织物在练漂、染色和印花意外的加工过程称为织物整理。

后整理的目的

1. 使面料尺寸和形态稳定

通过整理，稳定门幅、降低缩水率，使织物门幅整齐划一，织物尺寸形态和组织形态符合规定标准。

2. 改善服装面料外观

提高织物白度和悬垂性，提高织物表面光泽和赋予织物表面花纹效应等。

3. 改善服装面料手感

赋予织物柔软而丰满的手感或硬挺的手感。

4. 赋予面料特殊性能

使织物具有某种防护性能或提高织物的服用性能。