无醛固色剂BWP707的应用试验

无醛固色剂BWP707的应用试验

摘   要：无醛固色剂BWP707，实验结果表明，无醛固色剂BWP707可使直接染料所染的棉布干摩擦牢度达到4-4.5级；湿摩擦牢度3～4级；原样皂洗褪色4级，白布沾色5级。

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关键词：无醛固色剂；棉用固色剂；直接染料固色剂；活性染料固色剂

在纺织品的染色加工过程中，为了达到所要求的各项色牢度指标，常常要用固色剂进行固色处理。目前市场上的固色剂种类很多，有双氰型树脂固色剂、多胺类树脂固色剂、聚阳离子型固色剂及反应性固色剂等几类。

人们一直沿用双氰胺与甲醛缩合的树脂湿摩擦牢度提升剂Y作为直接染料、酸性染料染棉和丝绸的牢度提升剂。从上世纪70年代开始，人们发现固色剂Y在整理后具有很高的游离甲醛含量，幼儿内衣用其固色后导致皮肤发炎，甚至发生溃疡，从而引起重视，开始研制新型固色剂。随着环境保护意识的增强，含甲醛固色剂的缺点亦逐渐暴露，如容易引起染色物的色变、手感粗糙，特别是甲醛含量较高，被限制使用。随着国外纺织品市场对染色物色牢度和甲醛含量日益严格的要求，无醛环保助剂成为市场主流。

因此广州邦葳新材料有限公司应市场所需求，研发出了一款无醛固色剂BWP707，发明专利号：2018109948493，不含游离甲醛，阳离子类。能有效提高活性、直接、硫化、中性等染料染色或印花后的织物水洗牢度、皂洗牢度以及各项湿牢度。

2．产品效果应用实验

2.1 固色工艺

固色工艺流程：染色→水洗→固色→水洗→烘干→测试。

染料用量   0.5～4 %

PH值        6～6.5

温度         20～70℃

时间         60 min

浴比         1∶10

2.2 色牢度测试方法

摩擦牢度按GB 392021997纺织品耐摩擦色牢度试验方法；皂洗牢度按GB 392121997纺织品耐洗色牢度试验方法；褪色牢度按GB 25021995 变色用灰色样卡评定；沾色牢度按GB 25121995 沾色用灰色样卡评定。

2.3 固色剂效果对比

面料：黑色，红色

固色工艺：用量20克/升，浴比 1∶10，一浸一轧，定型（160°，2分钟），皂洗2次（Na₂CO₃：1克/升/皂片：3克/升，98°，30分钟）；烘干，测皂洗、摩擦牢度。

表1   固色剂固色效果对比

从表1看出，无醛固色剂BWP707的皂洗牢度和摩擦牢度，均较固色剂Y，市场同类产品的要好，达到较好的固色。无醛固色剂BWP707在褪色对比中较固色剂Y高出近1级的水平，湿摩擦牢度同样高出1级水平。无醛固色剂BWP707较市场同类产品的干摩擦和湿摩擦牢度稍好于半级。

2.4 固色用量对固色效果的影响

表2   固色剂用量对固色效果的影响

由表2看出，固色剂用量较低时，附着在织物上的固色剂较少，固色效果提升不大，随着固色剂用量的增加，固色效果提升，无醛固色剂BWP707 2.0%时，固色效果**；继续增加固色剂用量，固色效果提高不大，固色剂的用量在选择20克/升为宜。

2.5 固色温度对固色效果的影响实验（固色剂用量2%，固色时间20分钟）

表3   固色温度对固色效果的影响

由表3可以看出，固色温度过低，固色剂分子运动速度较慢，固色剂进入分子较少，影响固色效果；随着温度的升高，固色剂分子运动加剧，较多的分子扩散到织物内部，跟织物紧密结合。

3．结论

（1）经过对无醛固色剂BWP707在固色时的用量、温度等进行正交试验，发现此固色剂在用量为2.0%（或20克/升），温度在40℃，pH值为6～6.5，浸泡时间为20min 固色效果为**；若偏离此条件，会出现固色效果不好或色光变化等现象。

（2）无醛固色剂BWP707的固色效果，在干湿摩擦牢度方面，均高于其他测试的固色剂。免费拿样13751775703（微信同号）