纺织硅油柔软加工时如何解决问题

我相信，我们平时做纺织硅油柔软加工时会遇到很多问题，如：发黄、荧光降解、温度问题等，往往一些印染厂会因成本等原因而忽视，究竟如何解决这些问题不容忽视？我为您编译的小编辑器更常见的问题解决方案，如下所示：

一、碱性问题

棉织物预处理通常是使用较高浓度的碱处理去除织物杂质（特别是细丝碱量较大），碱入纤维不易洗涤，染色（活性还原染料）也要添加碱，因此在精加工表面可能是碱性的。而化纤织物染色后恢复清洗，目前印染厂仍在使用保险粉和烧碱清洗，如果背部清洗不清洁，也会导致软前布与碱。普通硅油不耐碱，在碱性条件下会打碎牛奶，这是工厂在干燥软通几千米后出现粘性辊子。因此，软前布表面必须清洗碱剂或向工作液中加入醋酸，以保持凹槽PH5-6。

二、凝聚问题

在含有短纤维（棉、T/R布、天鹅绒）的织物上，在加工过程中难免会有一些短纤维掉落，布料掉在短纤维的排水沟里积累，用普通的硅胶油产生一根棍子，用精加工液卷起来，用压碎的冷凝硅油粘在一起，形成一根棒辊或硅点。而且水质比较差，还会用普通硅胶油凝结产生粘性滚筒，除了绒毛织物也会出现类似情况外，开车前要做好清洁工作，发现头发随时要清洗。

三、电荷稳定问题

棉布中使用的染料和美白剂大多是类似同子的，而棉美白基本上是在定型机器上完成的。此外，染色布在色光不对时需要微调修复，颜色修复通常是在软精加工剂上添加少量染料或油漆时，而工厂一般使用普通硅油（弱阳电）会产生阴阳电荷吸引反应，导致内聚和粘性辊子，而阴硅硅电子体感觉柔软且不符合要求，造成工厂混乱。在处理时必须考虑到充电一致性。

四、温度问题

棉长车染色出来的布要经过烤箱干燥，大卷或堆放在布箱里，如果冷却不足，尤其是大卷布，对软织物表面温度可能较高，导致压力罐工作液温度升高（尤其是夏季），有时达到60摄氏度以上，而普通硅油耐热性不好也会导致滚筒粘稠。滚动槽中的温度不超过 40 摄氏度。

五、速度问题

本厂在做一些薄织物时，训练速度非常快，有时可以达到60米/分钟的速度，普通硅油由于渗透性差，导致辊子上的硅油变慢，并造成滚筒下药。注意更换滑槽中的工作液，并努力擦滚。

六、污染问题

许多工厂在浸渍柔软，普通硅胶油将油缸壁上，随着时间的推移，缸壁会形成一些黑色油点，在布上形成硅胶点。加强清洁。

感觉问题。由于现在市场对面料的感觉越来越苛刻，而且各种面料由于季节不同，客户要求不同，需要表现出各种不同款式的要求，需要平滑悬垂、滑和活、蓬松柔软、弹性简单等。硅油通常只体现一种风格。因此，许多工厂不得不使用多种硅油，造成生产混乱，有时找不到适合客户要求的硅油，只能放弃业务，造成损失。通过选择不同的氨基酸值来控制分子量和分子分布，可以合成氨值粘度和氨基硅油，反应不同。